當前位置:首頁 · 設備供應 ·
廢五金電器拆解
廢五金電器拆解

 拆解廢五金拆解工藝裝備說明
工藝路線圖:

1) 人工挑選分類, 按分類進行手工拆解;
2) 箱殼經拆除內部零件送往綜合拆解車間;
3) 電線電纜挑選出后送往電線電纜拆解車間;
4) 電機挑選出后送往電機拆解車間;
5) 壓縮機集中到汽割臺進行汽割;
6) 水箱、線包直接進破碎機進行破碎處理;
7) 不銹鋼、不銹鐵分類堆放;
8) 鋁合金分類堆放
9) 剩余渣料送往渣料處理車間。


綜合拆解車間

所需設備:


鋁加工車間
工藝路線:
a) 先熔化廢鋁檢驗每批廢鋁成分,確定熔鑄合金型號。
b) 快速加料后高溫快速熔化,使處于半固體、半液體狀態時的金屬在較短時間暴露于強烈的爐氣及火焰下,降低金屬的氧化、燒損和減少熔體的吸氣。特別要控制好爐料即將全部熔化完的熔煉溫度,熔煉溫度一般控制在高于液相線50~60℃作為熔煉溫度。
c) 熔煉過程中以盡量不破壞表面氧化膜為原則,該氧化膜和鋁液接觸的一面是致密的,可以起到阻滯鋁液的氧化和吸氣作用。
d) 在線成分調整:及時取樣進行快速化學成分分析,根據分析結果進行合金元素補充或熔體保護措施,確保熔煉合金成分符合要求。
e) 在線精煉除氣:利用氣體吹洗法和機械擋渣法進行精煉。
f) 先預熱錠模再噴涂涂料然后開始鑄錠。

 再生鋁錠及壓鑄車間主要設備表
 

序號

設備名稱

規格或型號

單位

數量

備注

1

25t雙室熔鋁爐

容量:25t+15%

1

 

2

15t燃氣熔鋁爐 

容量:15t+10%

1

 

3

15t燃氣保溫爐

容量:15t+10%

1

 

4

在線過濾裝置

處理能力:max6t/h

1

 

5

鋁合金鑄錠機

 

2

 

6

除氣精煉裝置

 

1

 

7

冷室壓鑄機

合型力:6500kN

1

 

8

冷室壓鑄機

合型力:11000kN

1

 

9

冷室壓鑄機

合型力:16000kN

1

 

10

清理工作臺

  

2

 

11

車床

  

1

 

12

砂輪機

 

1

 

13

立式鉆床

 

1

 

14

加工中心

 

2

 

15

熱處理爐

 

1

 

16

熱渣處理裝置

 

1

 

17

除塵裝置

 

1

 

18

起重運輸設備

 

3

 


銅加工車間
工藝路線:
a) 加料:一般分批加入,加料前爐溫必須達到1300℃以上,在加料過程中始終保持爐溫不低于1000℃。第一批加入65%~75%,其余25%~35%待第一批熔平后加入。
b) 熔化:在熔化期根據物料的雜質成分可加入造渣劑,待銅料全部熔化時將爐渣扒去,然后進行氧化作業。
c) 氧化:向銅水內鼓風,鼓風壓力0.3~0.5MPa氧化期間爐溫控制在1200~1250℃,銅水溫度1150~1170℃,煙道負壓91Pa,銅液表面總蓋有一層焦炭。整個氧化分幾個階段進行,第一階段為加焦炭鼓風蒸鋅期,鋅90%去除,同時也有彈性40~50%鉛及70~80%錫除去;第二階段為鼓風加石英除鉛錫;第三階段為鼓風加堿性熔劑(碳酸鈉、石灰、螢石等)脫砷、銻、鎳等。氧化期的長短決定于銅液的數量和雜質含量。氧化過程應不斷取樣觀察試樣斷面處理質量。
d) 還原:氧化結束后靠閥門切換,送入LPG氣體進行還原作業,同時還要在表面加一層低硫焦炭作覆蓋劑。還原后期經常取樣判斷進行程度,最后變為細粒致密結晶,斷面顏色變為玫瑰紅,金屬亮星明顯突出并在斷面散開,表面基本平整,標志還原結束。紫雜銅精煉直收率96%~98%,消耗重油80~150kg/t。

銅線桿車間主要設備表

序號 

主要設備名稱 

型號及主要技術性能

單位

數量

備注

1

加料車 

 

12

 

2

40t傾動熔煉爐

 

2

 

3

40t保溫爐

 

1

 

4

連鑄連軋機組

 

1

 


 


【關閉】
广东11选5出号走势图